Pesquisa recente divulgada pela GRV Software revela que o valor da hora-máquina na usinagem brasileira subiu 18% desde o último levantamento, realizado em 2021. Diante desse aumento de custos, torna-se ainda mais importante para as indústrias o uso de soluções capazes de melhorar a qualidade dos trabalhos e o tempo de mão de obra. Estes são alguns dos benefícios proporcionados por fluidos de corte e óleos solúveis.


A Quimatic enfatiza que os fluidos de corte e os óleos solúveis desempenham um papel fundamental no aproveitamento máximo da hora-máquina, garantindo a qualidade final das peças ao mesmo tempo em que evitam o desperdício de tempo e material.

Entre outros benefícios, os fluidos de corte e óleos solúveis proporcionam:

  • maior lubrificação e refrigeração das máquinas
  • redução de desgaste das ferramentas
  • otimização da velocidade de corte
  • melhor acabamento das peças
  • menor necessidade de paradas para manutenção 
  • aumento de produtividade.

Benefícios comprovados

Fluido de corte (solução já pronta para uso e ideal para ser aplicada diretamente no ponto de corte) e óleo solúvel (lubrificante em maior quantidade para ficar em tanques de máquinas) ajudam, por exemplo, a reduzir o torque das ferramentas, gerando economia de energia e maior tempo de operação contínua, aumentando a produtividade.

Teste realizado pela Quimatic com o fluido de corte Quimatic 1 em processo de rosqueamento comprova que o uso do produto reduz o torque em 8N.m, em comparação à usinagem a seco.  A redução de torque contribui para aumentar a vida útil  das ferramentas, garantindo maior precisão de corte e redução de desperdícios nas operações de usinagem.

Corte a Seco: Aqui vemos o desempenho do corte a seco, com torque máximo de 540 N.cm e torque médio de 296 N.cm.
Corte com Quimatic 1: No segundo gráfico, o uso do Quimatic 1 mostra um torque máximo reduzido para 420 N.cm e torque médio de 260 N.cm. Uma redução significativa de 120 N.cm no torque máximo e 36 N.cm no torque médio.

Um outro estudo da Quimatic comprova que a usinagem com o método MQL (Mínima Quantidade de Lubrificante) diminui a temperatura do processo de usinagem em até 50% em comparação à usinagem a seco. Entre outros benefícios, essa redução de temperatura previne o desgaste prematuro das ferramentas e das máquinas, amplia a vida útil dos equipamentos e minimiza os custos com substituição de peças e paradas de máquina.

Teste de refrigeração com Nebulizador IV Quimatic

O método MQL também reduz o impacto ambiental e facilita a limpeza das peças, promovendo uma usinagem mais sustentável.

A importância de escolher corretamente

A escolha de fluidos de corte e de óleos solúveis afeta diretamente o bom desempenho da hora-máquina. Para uma escolha correta dos produtos, a Quimatic recomenda considerar fatores como a velocidade de corte, o material da ferramenta e o material a ser usinado.

O suporte técnico especializado da Quimatic auxilia as empresas nesse sentido, ajudando a encontrar os produtos mais indicados para cada operação.

“Com o aumento do preço da hora-máquina, a escolha de fluidos de corte e óleos solúveis de alta performance representa uma estratégia de otimização de custos altamente importante para as indústrias de usinagem e, consequentemente, um diferencial competitivo no mercado”, conclui Marcos Pacheco, químico Sênior da Quimatic.

Sobre a Pesquisa

A pesquisa da GRV Software contou com a participação de 480 empresas de todo o Brasil, número 38% maior que os 375 prestadores de serviços que participaram da análise anterior. 

O estudo revela os preços praticados, por região, de 16 tipos de serviços de usinagem, como fresa convencional, torno convencional, centro de torneamento horizontal e vertical, centros de usinagem de 3 eixos, de 4 eixos e de 5 eixos, eletroerosão, máquina tridimensional, etc.

Para consultar o material completo, acesse: