O nebulizador é o principal equipamento da usinagem com a técnica MQL (Mínima Quantidade de Lubrificantes), que entre outras vantagens reduz em até 50% o consumo de lubrificantes e aumenta em até 60% a vida útil das ferramentas. Você sabe como obter o máximo resultado do dispositivo?

Neste post iremos fornecer informações importantes sobre o equipamento, com dicas para alcançar sempre uma alta qualidade na usinagem de peças.

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O que são nebulizadores para técnica MQL?

O nebulizador pneumático é o principal dispositivo utilizado para a usinagem com a técnica MQL. Afinal, este é o equipamento que leva o fluido de corte diretamente ao ponto exato de cisalhamento entre a peça e a ferramenta de corte.

Com instalação bastante simples, o nebulizador é indicado para uso em máquinas operatrizes que trabalham lubrificadas da forma convencional. Também pode ser utilizado em máquinas que não possuem ou não foram preparadas previamente para lubrificação (desde que se consiga posicionar o jato próximo à ferramenta, a até 100 mm do ponto de corte).

Como funcionam os nebulizadores

Ligado a uma linha de ar comprimido, o nebulizador irá succionar o fluido de corte depositado em um reservatório. A partir daí, o ar e o lubrificante seguirão caminhos separados dentro do dispositivo, se misturando na parte externa do bico.

O resultado é uma névoa fina e controlada que irá lubrificar e refrigerar a operação de usinagem diretamente no cisalhamento entre a peça e a ferramenta de corte. Garante-se, assim, ótimos resultados em operações como corte e serra, torneamento, fresagem, mandrilamento, rosqueamento, furação, alargamento e outras operações onde a ótima lubrificação e refrigeração são fundamentais.

A nebulização pode ser controlada de forma independente no que diz respeito à pressão de ar e vazão de líquido, conforme a necessidade da operação. Esta precisão faz com que o nebulizador e a técnica MQL proporcionem uma série de vantagens em relação à usinagem convencional.

As principais vantagens do nebulizador/técnica MQL são:

  • Acabamento de usinagem igual ou superior à de uma peça usinada pelo método convencional por transbordamento e recirculação de líquido
  • Maior facilidade de penetração de partículas menores na zona de corte, aumentando assim o poder de lubrificação
  • Economia de até 50% do consumo de fluido de corte nas operações de usinagem, na comparação com o processo convencional
  • Não há excesso, sujeira ou escorrimento de fluido
  • Maior facilidade na limpeza e melhor conservação de máquinas operatrizes, com aumento de vida útil das ferramentas de corte em até 60%
  • Ótima refrigeração da operação, com melhor expulsão do cavaco da região de corte, o que melhora a visualização da usinagem
  • Equipamento resistente, com facilidade para possíveis manutenções
  • Ambiente de trabalho mais salubre, sem névoa que poderia causar irritação nos olhos e na pele
  • Menor impacto da usinagem ao meio ambiente, já que – ao contrário da usinagem pelo método convencional – não haverá resíduo de lubrificante a ser descartado
  • Temperatura no processo de usinagem até 50% menor em relação à usinagem a seco, o que também contribui para o aumento de vida útil das ferramentas de corte.

Dicas para a instalação do Nebulizador:

Para obter o melhor desempenho do nebulizador, é importante posicionar bem o equipamento na área de usinagem. A seguir, algumas dicas de instalação:

  • Instale o dispositivo na altura ou abaixo do reservatório de líquido escolhido. Assim, diminui-se o consumo de ar necessário para sucção
  • Deixe o bico metálico de saída próximo à ferramenta ou área de corte, em distância ideal de até 100 mm
  • Fixe bem o nebulizador (com imãs ou parafusos), de forma que o mesmo não atrapalhe o processo ou incomode o operador.
  • Conectar em mangueira pneumática de 4 mm de diâmetro, com pressão ideal mínima de trabalho de 4 kg, estável

 

Os nebulizadores da Quimatic e o fluido de corte Quimatic JET

 

Uma usinagem bem-sucedida com a técnica MQL exige a escolha de nebulizadores e de fluido de corte de qualidade. No que diz respeito aos equipamentos, qual o melhor nebulizador? A dica é optar por dispositivos robustos, precisos e, de preferência, sem peças móveis. Este é o caso dos Nebulizadores IV e V, da Quimatic Tapmatic

O Nebulizador IV conta com uma saída de mangueira para direcionamento do fluido. Já o Nebulizador V tem duas saídas independentes de mangueiras para direcionamento do fluido (é ideal, portanto, para aplicação de fluido nos dois lados da ferramenta, como em serras e cabeçotes fresadores).

 

Fluido de corte Quimatic JET

Ao escolher o fluido de corte, dê preferência aos lubrificantes à base de água (ou seja, ecologicamente corretos) e especialmente formulados para aplicação por nebulizador, como acontece com o Quimatic JET.  Com o sistema de usinagem bem parametrizado e ajustado, é possível trabalhar por até 8 a 10 horas com um único litro do fluido.

Veja as principais características do produto:

  • Fluido integral sintético à base de água, para corte de todos os metais
  • Utilizado para torneamento, fresagem, furação e outras operações de usinagem
  • Especialmente formulado para ser aplicado através de nebulizador
  • Ótima refrigeração e lubrificação com mínimo consumo de lubrificante
  • Odor leve e baixa taxa de evaporação. Não forma névoa no ambiente, sendo amigável ao usuário (não irrita a pele do operador)
  • Controla a temperatura, evitando a deformação da peça e/ou falhas dimensionais; previne a perda da dureza da ferramenta e a perda de corte; impede a solda de cavaco na ferramenta
  • Garante maior vida útil de pastilhas de metal duro nas operações de corte de metais ferrosos e aço inox
  • Melhora o acabamento. Assegura tolerâncias exatas
  • Excelente proteção anticorrosiva. Não ataca máquinas, ferramentas e peças usinadas
  • Ecológico – não contém solventes nocivos ou metais pesados – indicado para empresas que trabalham com sistemas de gerenciamento SMS (Segurança, Meio ambiente e Saúde) ou que possuem certificação ISO 14000 e/ou 18000
  • Elimina a necessidade de descarte dos óleos solúveis
  • Fornecido em embalagens plásticas de 5 L, 20 L e 200 Litros.

Gostaria de mais detalhes sobre as vantagens da técnica de MQL para usinagem? Entre em contato conosco. Nossa equipe técnica terá o maior prazer em esclarecer suas dúvidas!

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