Após alcançar um excelente resultado em seu primeiro webinar em conjunto, a Dormer Pramet e a Quimatic Tapmatic renovaram a parceria e produziram no dia 02 de julho o webinar “Fresamento em Moldes e Matrizes”.
Destinado principalmente para profissionais de ferramentarias, engenharia e operadores de máquinas, o evento online trouxe um amplo conteúdo sobre este tipo de usinagem, incluindo:
- Ferramentas ideais para o fresamento em moldes e matrizes
- Tipos de operações mais utilizadas
- Fluidos indicados para o processo
- As opções de aplicação desses fluidos
A webconferência foi ministrada por Marcel Nunes, supervisor técnico da Dormer Pramet, e por Alexandre Baroni, consultor técnico da Quimatic Tapmatic. Além de trazer diversas singularidades sobre as melhores formas de trabalhar o fresamento em moldes e matrizes, os profissionais também responderam a diversas perguntas enviadas pelos participantes.
Confira o vídeo na íntegra e as perguntas e respostas logo abaixo.
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PERGUNTAS E RESPOSTAS
O que é melhor, fresamento a seco ou com sistema MQL?
A não ser que exista alguma contra indicação específica do fabricante da ferramenta, a lubrificação sempre ajudará a melhorar o processo, reduzindo atrito e calor, além de proporcionar melhoria de processo e aumento de rendimento de ferramental. Tecnicamente, o MQL pode atender à necessidade de refrigeração e lubrificação. Sua eficiência depende do bom posicionamento no processo.
Qual a melhor ferramenta dois cortes ou quatro cortes?
Ferramentas de dois corte têm bolsões maiores, facilitando a saída de cavacos, logo são mais indicadas para operações como abertura de rasgos e desbastes de materiais de cavaco longo. Já as ferramentas de 4 ou mais cortes são mais indicadas para operações de acabamento e fresamento de materiais de cavacos mais curtos.
Como ter estratégia de corte e alto desempenho?
Dentro da melhor estratégia de usinagem, deve ser considerado o melhor processo e qualidade de lubrificação. Sempre com o suporte necessário para um bom desempenho do conjunto máquina/ferramenta. Utilizar as ferramentas de alto-avanço para desbaste e as ferramentas intercambiáveis com WIPER para semiacabamento e acabamento.
Como escolher a melhor estratégia de fresamento?
Dentro da melhor estratégia de usinagem, deve ser considerado o melhor processo e qualidade de lubrificação. Sempre com o suporte necessário para um bom desempenho do conjunto máquina/ferramenta.
Já as estratégias de corte dependem do formato da peça, tipo de fixação e máquina utilizada. Estratégias de corte bem definidas trarão economia de percurso, garantindo redução no tempo de usinagem da peça. Em áreas com grandes remoções de material, pode-se utilizar fresas de alto-avanço e em acabamento de paredes e logos balanços, insertos toroidais com aresta alisadora (wiper) são uma alternativa bastante interessante.
Quais as melhores estratégias para usinagem de cavidades profundas?
Dentro da melhor estratégia de usinagem, deve ser considerado o melhor processo e qualidade de lubrificação. Sempre com o suporte necessário para um bom desempenho do conjunto máquina/ferramenta.
Optar também por ferramentas com ângulo de posição diferente de 90 graus e fresas de alto-avanço com geometria de quebra-cavaco mais positivas, reduzindo os esforços de corte.
Falar sobre os dados de cortes
Dentro da melhor estratégia de usinagem, deve ser considerado o melhor processo e qualidade de lubrificação. Sempre com o suporte necessário para um bom desempenho do conjunto máquina/ferramenta.
Os dados de corte são uma importante área que deve ser observada. Não se deve ultrapassar os limites informados pelo fabricante de ferramentas tanto em avanço quanto em velocidade de corte.
Quando optar por fresas High Feed ou então usar Fresas toroidais (insertos redondos) com maior número de facas e utilizando baixo ap e alto fz?
As fresas de alto avanço são mais produtivas em operações de desbaste inicial, pois oferecem maiores taxas de remoção de material. Em operações como redesbastes, onde a geometria da peça está mais próxima da medida final, insertos redondos são uma opção interessante, uma vez que o raio é real, diferente das ferramentas de alto avanço que geram um raio teórico.
Poderiam falar sobre linha alto avanço?
A linha oferece diferentes geometrias e quebra-cavacos disponíveis para atender diferentes tipos de material, desde aços de baixo carbono até aços tratados termicamente, com dureza superior a 50 HRC.
A linha WNHX é uma boa linha para Redesbaste em altos balanços de moldes e matrizes?
Sim. Trata-se de uma ferramenta que trabalha com ângulo de posição de 93 graus, gerando menor contato da parede do molde com a aresta da ferramenta. Assim ocorrem menores forças de corte radiais, que tornam a operação mais suscetível a vibração.
Como avaliar o desgaste da aresta em função do tempo?
O desgaste da ferramenta deve ser avaliado periodicamente até se estabelecer um tempo de vida útil seguro. Em média pode-se utilizar uma margem e segurança de -10% do tempo estabelecido, garantindo-se que o inserto não se desgaste e haja quebra da ferramenta.
Pastilhas Pramet podem utilizar porta pastilha de outras marcas?
Não. Devem ser utilizadas apenas porta pastilhas da própria marca.
Como fica aplicação do MQL no fresamento?
Tecnicamente o MQL pode atender à necessidade de refrigeração e lubrificação da maioria dos processos de usinagem. Sua eficiência depende do bom posicionamento no processo, podendo proporcionar muitas melhorias.
Como realizar um fresamento no molde perfeito em perfeito estado?
Deve-se explorar os dados de corte recomendados e utilizar ferramentas adequadas à operação
Quais os dados de cortes corretos em diversos materiais
A seleção correta dos parâmetros de corte varia em função da classe geométrica selecionada. Deve-se sempre seguir as recomendações de catálogo dos fabricantes.
Pela norma ASTM, qual o tipo de aço ferramenta é utilizado para as ferramentas?
Depende da aplicação da ferramenta a ser desenvolvida, temperatura de trabalho, exposição a ambiente corrosivo, entre outros aspectos.
Como fazer fresamento em dureza acima 58 hrc?
Dentro da melhor estratégia de usinagem para melhorar dados de corte, deve-se considerar o melhor processo e qualidade de lubrificação, sempre permitindo extrair toda a capacidade do conjunto máquina/ferramenta.
Classes com resistência ao desgaste superior, com maior resistência à abrasão e dureza à quente.
Como fazer os cantos com arredondamentos perfeitos?
É importante também trabalhar com ferramentas toroidais ou insertos redondos com raios reais.
Falar sobre utilização de frescas topo, principalmente em grafite
Utilizar coberturas de PCD ou insertos de PCD soldado.
Qual será a visão futura para este setor, no pós-pandemia?
Acreditamos que no pós-pandemia, as empresas estarão ainda mais atentas à necessidade de reduzir custos e encontrar alternativas para ganhar maior produtividade. As escolhas corretas de ferramentas de corte e da lubrificação são fundamentais para melhorar o custo-benefício no processo de usinagem.
Como conquistar agilidade no desbaste e melhor acabamento?
Recomendados utilizar fresas de alto avanço no desbaste e fresas intercambiáveis com insertos WIPER no acabamento. Dentro da melhor estratégia de usinagem para melhorar dados de corte, deve-se considerar o melhor processo e qualidade de lubrificação, sempre permitindo extrair toda a capacidade do conjunto máquina/ferramenta.
Quando se usa uma ferramenta de corte com raio maior, também pode-se usar velocidades maiores para diminuir o tempo de usinagem?
Sim, os raios maiores possibilitam maiores taxas de avanço.
Tenho pouco conhecimento em fresamento, mas em relação ao recuo e o avanço seria bom ter uma abordagem.
Recuo e avanço são pontos importantes para se iniciar o trabalho e desenvolver uma estratégia adequada.
Acabamento de laterais longas. Qual a melhor forma de dar acabamento em laterais longas sem deixar a parede cônica?
Sugerimos utilizar ferramentas que ofereçam menor pressão de corte na lateral. Preferencialmente ferramentas com ângulos de posição diferentes de 90 graus.
Qual o melhor material para fabricação de moldes?
Depende-se da aplicação. Para trabalho a quente recomendam-se os aços da família H, na norma AISI, e para moldes de injeção de plástico os aços da família P, como o P20. Aços como o Toolox 44 vêm ganhando escala, devido sua dureza inicial de fornecimento.
Poderia falar sobre cavidades e Canais de ataque?
Para alcançar as melhores estratégias de usinagem, obedecer as características da ferramenta e a recomendação do fabricante.
Como calcular vida útil das ferramentas?
Vida útil, dentro das recomendações do fabricante, para uma vida útil de 30 min de contato, a se atingir o desgaste adequado dentro das normas de utilização.
Qual o tipo de óleo seria o ecologicamente correto?
Todos os óleos e fluídos da Quimatic Tapmatic são encontrados em versões ecológicas. Não exalam vapores tóxicos e não são agressivos ao operador.
Por que o “ae” é tão pequeno nas operações de fresamento com metal duro?
Porque as demandas de temperatura da usinagem do material são elevadas. Quanto maior o Ae maior é a demanda de temperatura, favorecendo o desgaste precoce da ferramenta. Também o material tem uma resistência muito elevada, o que não favorece taxas de remoção muito elevadas.
Quando Usar high Speed e high Feed?
Fresas High feed são ótima opção para aplicações de alta remoção de material. A técnica high speed é utilizada principalmente em operações de acabamento onde devido às altíssimas velocidades de corte, o calor é dissipado no próprio cavaco gerado. São necessárias máquinas com altíssimas rotações nesse caso.
Tenho dificuldade em usinar alumínio, o que fazer?
Uma boa lubrificação/refrigeração é fundamental, naturalmente aliada à estratégia de usinagem e os melhores parâmetros para a ferramenta escolhida. Recomenda-se o uso de ferramentas polidas e com aresta de corte extremamente viva (aguçada)
Qual é o melhor tipo de ferramenta que tenha vida útil muito longa, uma ótima evacuação de cavacos nesse tipo de operação?
Utilize ferramentas de alto avanço com geometrias de quebra-cavaco para operações de desbaste e fresas intercambiáveis, com ângulo de posição de 93° para o semiacabamento e acabamento. Invista também em uma boa lubrificação/refrigeração.
O número de facas da ferramenta influencia na velocidade de corte?
Está mais relacionado às taxas de avanço a serem alcançadas. Um maior número de facas é utilizado em operações de acabamento e em materiais de cavaco mais curto, onde a saída de cavaco é mais deficiente. Fresas com menor número de facas são utilizadas em operações de desbaste e em materiais de cavaco mais longo, onde bolsões da ferramenta maiores, favorecem a saída de cavacos.
Gostaria de saber que material de ferramenta é recomendado para usinar ferro fundido vermicular. Obrigado
A depender da produtividade desejada, ferramentas de metal duro com cobertura CVD terão desempenho interessante. Em operações extremamente estáveis, considere ferramentas de cerâmica e CBN.
Poderia falar sobre balanço e acabamento de parede?
Longos balanços são uma dificuldade constante. Quanto maior a relação comprimento X diâmetro, maior a tendência de se gerar vibração. Sempre deve-se optar pela ferramenta de maior diâmetro e menor comprimento possível. Insertos com quebra-cavaco e com ângulos de posição diferentes de 90 graus geram menor esforços de corte e menor tendência à vibração
Teriam como falar sobre Ferramental?
Utilize ferramentas de alto avanço para altas remoções de material e ferramentas com aresta alisadora (wiper) para acabamentos.
Qual a tendência do mercado de ferramentaria para os próximos anos? E se é viável pelo custo das máquinas de ferramentaria iniciar uma nova empresa nesse segmento?
Acreditamos que sempre existirá mercado para o setor de usinagem. Mas, como muitos segmentos da indústria, a ferramentaria tem que se distinguir de seus concorrentes por qualidade, custo, prazo, atendimento, etc.
Novas tecnologias serão empregadas, bem como novas tendência na área de máquinas, como centros de usinagem 5 eixos, materiais menos agressivos ao meio ambiente e ferramentas cada vez mais produtivas. A análise ao se abrir uma nova empresa, deve-se ser muito criteriosa, uma vez que a concorrência está cada vez mais acirrada.
O ar comprimido é indicado para todas operação de usinagem?
O ar comprimido ajuda na refrigeração e remoção do cavaco. Materiais de extrema dureza, se utilizam desse recurso, devido às baixas velocidades de corte e a dificuldade em se evacuar os cavacos. Mas o ar comprimido não acrescenta lubricidade. É necessário utilizar um fluido de qualidade para evitar o desgaste de ferramental prematuramente.
Como calcular dados de corte?
Utilize a fórmula Vc= PixDxN/1000
Gostaria de conhecer melhor a fresagem High speed
Ela é indicada para usinagem em altíssimas velocidades de corte.
Quais são os tipos de aplicação para lubrificação?
As opções de aplicação de lubrificantes são emulsão com recirculação, aplicação manual e MQL.
Quais ferramentas eu devo usar?
Utilize ferramentas de acordo ao processo. Ferramentas de alto avanço para desbastes e ferramentas com aresta alisadora (wiper) para acabamento.
O que é desbaste por trocoidal e plunge?
São estratégias utilizadas a depender da ferramenta utilizada e do recurso da máquina ferramenta.
Quais as ferramentas mais indicadas para este tipo de aplicação?
Ferramentas intercambiáveis e /ou ferramentas de metal duro inteiriço.
Como aumentar a vida da ferramenta e manter a qualidade de usinagem?
A melhor estratégia é utilizar os parâmetros de corte recomendados no catálogo do fabricante e contar com uma boa lubrificação/refrigeração.
Qual a maneira de alcançar melhor acabamento com precisão?
Utilize ferramentas com aresta alisadora tipo Wiper e conte com uma boa lubrificação/refrigeração
Qual o melhor material para fabricação de moldes?
Depende da aplicação. Para trabalho a quente, os aços da família H, na norma AISI e para moldes de injeção de plástico aços da família P, como o P20. Aços como o Toolox 44 vêm ganhando escala, devido sua dureza inicial de fornecimento.
Falar sobre Usinagem de P20 – dados de corte para fresamento interno com fresas de diâmetro menores que 5mm.
Para maior precisão, é necessário verificar dados de corte estabelecidos no catálogo do fabricante da fresa.
Como trabalhar a geometria das ferramentas, e sobre fresamento em geometrias toroidais?
Utilize Insertos RCMT Dormer Pramet e geometrias F,M e R, para operações de desbaste ao acabamento
O Brix é o único indicador de concentração utilizável? Existem tabelas com valores deste indicador? Há tabela de compatibilidade com outros fabricantes?
Vale lembrar que a leitura em brix é referencial, podendo variar com o tipo de água de cada região e até mesmo com variação de lote de fabricação. Para a correta interpretação/leitura, é ideal que seja feita uma mistura em copo graduado, e o resultado será o valor referência ideal.
O MQL precisa de maquinário específico para a aplicação?
O funcionamento do MQL é através do ar comprimido, em pressão ideal em torno de 4 bar. Em um reservatório de líquido à parte, instalado no mínimo no mesmo nível do equipamento, é feita a sucção na agulha do bico. Ar e Líquido se encontram fora do equipamento, com regulagem independente.
Os produtos da Quimatic Tapmatic são derivados de petróleo?
Temos diversos produtos em nossa linha de óleos e fluídos. Alguns utilizam aditivos base mineral, outros aditivos sintéticos e sintéticos de base vegetal. Se tiver dúvidas sobre algum produto específico, poderá acessar a respectiva FICHA TÉCNICA e FISPQ na página do produto em nosso site. quimatic.com.br. Ou nos enviar nova pergunta.
Qual a melhor cobertura para insertos intercambiáveis para usinagem de fresamento em h13 nitretado?
As camadas de nitretação são extremamente finas e duras. Para se usinar essas camadas, deve-se optar por classes de altíssima resistência ao desgaste e geometrias de insertos lisas e com arestas de corte mais negativas ou robustas, favorecendo a resistência ao corte em detrimento a um menor esforço de corte.
Qual faixa de vazão do nebulizador V?
O nebulizador necessita de uma vazão mínima de ar em torno de 3 a 5 bar, dependendo do caso. Sua vazão é limitada ao orifício de passagem de AR de diâmetro máximo da agulha de 1 mm. Podendo ser alargado para 1,8 mm, se necessário. Na prática, o nebulizador não deve consumir mais do que 3 pcm em sua capacidade máxima de trabalho. Em termos de lubrificação, trata-se de um consumo de líquido aproximado de 3 ml / hora, podendo acrescentar mais se necessário, chegando a 3 l / h. Mas, lembrando que uma das principais funções do MQL é a economia de fluído.
No aisi 420 é utilizado normalmente apenas a parte interna do molde ou a parte externa também?
Depende da aplicação e/ou solicitação de trabalho a que o molde será imposta.
Com relação à concentração de óleo, em alguns momentos ele estará dentro do que o fabricante estipulou para usinabilidade, mas enquanto ao pH caso ele estiver abaixo ou acima?
A concentração é a quantidade de óleo na água. O pH avalia a acidez da emulsão em relação ao pH do óleo novo. O óleo pode deteriorar por diversos fatores contaminantes externos trazido nas peças, agentes químicos envolvidos no processo (como fluidos incompatíveis utilizados de forma manual, óleo hidráulico vazado pela máquina, etc).
Os micro-organismos formam colônias de bactérias e fungos, que vão consumindo os aditivos bactericidas constantes na emulsão, baixando o pH. Mesmo o óleo em concentração ideal e a carga de bactericida e alcalinizantes da emulsão podem não ser suficientes para o controle do pH. Por isso a importância de boas práticas de manutenção do óleo e o monitoramento. Ao adotarmos atitudes corretivas preventivas, evitamos a perda do óleo. Confira também nosso webinar sobre conservação de óleo solúvel.
Quanto gasta de fluido para fresar uma peça média?
O consumo de fluido e óleo lubrificante/refrigerante está diretamente associado ao volume de material removido da peça e calor gerado. Com variáveis de tipo de operação, dados de corte, tipo de máquina, forma de aplicação, etc. A função do líquido é controlar o calor e lubrificar a operação. O fresamento normalmente é feito com óleo aplicado por recirculação, sendo extremamente econômico. Nesse caso, gasta basicamente o líquido arrastado pelo cavaco e pela evaporação.
Já o fluído pode ser aplicado por MQL, forma extremamente econômica, ou por aplicação manual, forma não muito econômica para usinagem contínua. Não podemos estimar o consumo necessário, mas se puder detalhar melhor a operação, poderemos orientá-lo sobre a forma mais econômica de usinagem. Solicite a visita de um de nossos técnicos para uma orientação mais detalhada.
Os diferentes desenhos de quebra cavaco nos insertos realmente têm diferença na usinagem ou é só uma preferência do operador?
Sim, com certeza há uma diferença entre as geometrias de corte e quebra-cavacos. Geometrias mais positivas favorecem um corte mais suave e fluem os cavacos com mais facilidade. Geometrias mais robustas e negativas têm um reforço maior quando da usinagem de materiais mais duros e situação de corte instáveis e severas.
Linha T8330 de insertos seria uma linha considerada coringa nas operações de usinagem?
Sim. Classe com cobertura PVD de aplicação geral para torneamento.
Quanto devo medir no Refratômetro para uma usinagem de H13?
Como a leitura em Brix é referencial, pode variar com o tipo de água de cada região e até mesmo com variação de lote de fabricação. Para a correta interpretação/leitura, é ideal que seja feita uma mistura da emulsão à parte, em copo graduado. O resultado será o valor referência ideal a ser obtido na leitura no refratômetro. Ex.: Em geral em nosso óleo ME-1 Semissintético, 5% de diluição, é representado por leitura em torno de 2.4 Brix. Na usinagem de material duro, sempre recomendamos que o óleo esteja mais concentrado, 10%, representando um Brix aproximado com nossos óleos de 9 a 12, dentro das possibilidades. Portanto, o Brix é variável dependendo da marca e tipo do óleo.
Gostaria de saber como está o desenvolvimento de intercambiáveis para desbaste em ligas resistentes ao calor (Inconel por exemplo)
O desenvolvimento desse grupo de materiais é uma constante, nos setores aeroespacial, médico e de petróleo e gás, por exemplo. Acompanhando essas tendências, os fabricantes de ferramentas estão atentos, desenvolvendo classes e geometrias novas de metal duro, bem como novas classes de cerâmicas e CBN para atender a esses mercados.
Devido à força centrífuga gerada pela alta rotação, é indicado o uso de refrigeração?
Sim, a refrigeração ajudará no controle de temperatura da operação, preservando a ferramenta e ajudando na melhor usinabilidade. Dependendo da dimensão da ferramenta e tipo de operação, devemos avaliar a melhor forma de aplicação e pressão da refrigeração. Sempre lembrando da recomendação do fabricante da ferramenta.
Para corte de serra fita, qual recomenda?
Na lubrificação de serra fita temos duas opções de aplicação da refrigeração/lubrificação: Recirculante e MQL. Para ambas, podemos utilizar os óleos solúveis ME1, ME3 e ME100. Especificamente para o MQL, podemos utilizar o Quimatic Jet, fluído para serrar alumínio e Quimatic 4 EP. Entre em contato conosco para agendar uma visita técnica.
Já apliquei o sistema MQL. Uma das maiores dificuldades é a evacuação dos cavacos que ficam ao redor da usinagem. Teria alguma dica de o que fazer para evacuar melhor este cavaco?
Como o MQL utiliza o AR no processo, pode ocorrer alterações no comportamento do cavaco. Algumas podem ser positivas e outras negativas. Isso depende da vazão, pressão aplicada, quantidade de bicos e posicionamento dos bicos. Também do tipo de máquina, dimensões da peça e operação utilizada. Ex.: Cavidades, usinagem profunda, bases com diferença de altura. Se puder detalhar melhor o caso, poderemos indicar uma forma de melhoria. Ou poderá solicitar a visita de nosso técnico para avaliar a situação in loco. Estamos à disposição.
Utilizando os insertos Wiper CNHX e WHNX pode-se acabar superfícies inclinadas ou somente 90° de parede?
Até um dado ângulo. Em superfícies muito inclinadas, o inserto perderá o efeito wiper, pois não haverá contato da parede do material com a lateral do inserto.
Qual a rugosidade obtida no fresamento da matriz?
Com os novos insertos WNHX e CNHX, atingimos rugosidades abaixo de 1 mícron de RA
O sistema de MQL utiliza só ar comprimido ou bomba elétrica?
O funcionamento do MQL é através do ar comprimido, em pressão ideal em torno de 4 bar. Em reservatório de líquido à parte, instalado no mínimo no mesmo nível do equipamento. A sucção é feita na agulha interna no bico. AR e Líquido se encontram fora do equipamento, com regulagem independente de cada um. O sistema funciona de forma contínua, sem necessidade de bomba ou tanque pressurizado.
Tem indicação de óleo para corte utilizando CUT OFF com disco abrasivo para cortar aço?
Especificamente referente a essa operação, não temos nenhum caso. Mas, por comparação, na utilização de rebolos, recomendamos óleos solúveis sintéticos. Se puder nos enviar mais detalhes, poderemos avaliar melhor o caso. Ou poderá solicitar uma visita técnica, onde teremos até como efetuar testes específicos
Aproximadamente qual a melhor pressão de fluido para esses materiais?
A função da lubrificação/refrigeração é controlar o calor e lubrificar a ferramenta. A pressão ideal deve garantir que, com o posicionamento correto dos tubos de refrigeração, consiga atingir o mais próximo do ponto de cisalhamento.
No fresamento com ferramentas de pastilhas é recomendado usar fluido de usinagem? Não corre o risco de ter trincas térmicas na ferramenta?
A recomendação para uso de refrigeração em operações com ferramentas de corte, pelo lado do fabricante de ferramentas, é ter uma refrigeração abundante, com pressão e vazão constantes e controle do percentual de óleo quando do uso de emulsão. Caso contrário, é melhor trabalhar a seco, para que não haja choque térmico e criação de trincas térmicas, pelo efeito negativo que a emulsão causará. Quando a máquina tiver o recurso da refrigeração interna, melhor será o direcionamento do refrigerante à região do corte.
O uso da refrigeração/lubrificação deve sempre ser de forma contínua. Trincas e microfissuras poderão ocorrer se o fluxo de líquido for insuficiente ou aplicado de forma interrompida. Ex.: Em uma superfície de fresamento com um cabeçote de maior porte, a aplicação do fluxo de líquido deve ser feita por mais de um bico. Garantindo assim que toda a superfície de contato da pastilha seja lubrificada continuamente em todo o tempo da usinagem.
