Por meio de testes realizados com o auxílio de um termovisor, a Quimatic Tapmatic constatou que a Técnica MQL (mínima quantidade de lubrificante) reduz em até 50% a temperatura no processo de usinagem em relação à usinagem a seco.
De acordo com a empresa, quando ocorre a usinagem a seco, ou seja, sem fluido de corte, a temperatura pode ultrapassar facilmente os 100°C. Em contrapartida ao utilizar a técnica MQL, o mesmo processo de usinagem alcança temperatura até 50% menor: no caso do teste, a média caiu dos 150ºC para 75ºC. Vale lembrar ainda que, ao controlar a temperatura do corte, as indústrias reduzem os custos de manutenção com máquinas e ferramentas, já que as mesmas passarão por desgaste menor e ganharão aumento de vida útil.
“A técnica MQL consiste basicamente numa névoa composta por ar comprimido e uma mínima quantidade de lubrificante que será direcionada para o ponto exato de cisalhamento entre a peça e ferramenta de corte”, explica Marcos Pacheco, Químico Sênior da Quimatic Tapmatic. “Como o sistema de nebulização para usinagem substitui a utilização convencional dos fluidos, outra vantagem é a economia de até 50% do consumo de fluido de corte nas indústrias e uma conseqüente redução do impacto ambiental da usinagem de materiais metálicos.”
Para maior eficácia da técnica MQL, a Quimatic Tapmatic sugere aos clientes o uso do Nebulizador IV Quimatic (com uma mangueira flexível para a saída do fluido) e/ou do Nebulizador V, com duas saídas independentes para o direcionamento da névoa, o que permite a aplicação do lubrificante de forma simultânea dos dois lados de serras e cabeçotes fresadores, por exemplo.
Indicados para uso em operações de corte por serra, torneamento, fresagem, mandrilhamento, furação, alargamento, retífica e outras operações onde ótima lubrificação e refrigeração são fundamentais, os acessórios são fáceis de conectar ao sistema pneumático.
De acordo com a Quimatic Tapmatic, a nebulização do fluido de corte garante qualidade do acabamento superficial igual ou superior à de uma peça usinada pelo método convencional por transbordamento e recirculação de líquido. Isso acontece por que a nebulização facilita a penetração de partículas menores na zona de corte, aumentando assim o poder de lubrificação. Ao evitar o excesso de lubrificante, ganha-se maior facilidade na limpeza e melhor conservação das máquinas operatrizes. Além disso, o jato de ar comprimido presente no nebulizador garante a ótima refrigeração da operação e favorece a expulsão do cavaco da região de corte, o que melhora a visualização da usinagem.
Devido à economia de líquido, é possível utilizar ainda um fluído de melhor qualidade, assegurando melhoria de processos e peças com excelente acabamento. Outra vantagem proporcionada pelo método é o menor impacto ao meio ambiente. Afinal, como o fluido de corte é consumido em mínima quantidade, não deixa resíduo e elimina-se a operação de descarte de óleos usados nos processos de usinagem.
Economia de até 50% no consumo de fluidos para usinagem. Dispositivo para aplicação de fluidos de corte por nebulização, através da técnica M.Q.L. (Mínima Quantidade de Lubrificante).
Economia de até 50% no consumo de fluidos para usinagem. Dispositivo com duas mangueiras independentes para aplicação de fluidos de corte por nebulização, através da técnica M.Q.L. (Mínima Quantidade de Lubrificante).
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